Monipuolinen plasmajärjestelmä mekaaniseen, CNC- ohjattuun leikkaukseen kaikille sähköä johtaville materiaaleille.
- Alkaen 0,5 aina 50 mm materiaalivahvuuksiin (materiaalista riippuen) laadukkaalla HiFocus teknologialla.
- Suositeltavat leikkausalueet:
- Rakenneteräs: 0.5 – 28 mm.
- Ruostumaton teräs: 0.5 – 35 mm.
- Max. lävistyspaksuus teräksellä 30 mm.
- Merkkaus ja nokkaus mahdollisuus, myös pinnoitetuille materiaaleille käyttäen kaasujärjestelmää FlowControl.
- FlowControl järjestelmän leikkauskaasut; happi, typpi tai vety/argon sekoitukset.
- Monipuoliset asennusmahdollisuudet kaksi- tai kolmiulotteisiin leikkauslaitteisiin, kuten robotteihin, leikkauskoneisiin tai putkenleikkauslaitteisiin.
HiFocus teknologian edut käytännössä
- Todellista kustannustehokkuutta, investointi- ja käyttökustannukset alle neljännes vastaavan laserin kustannuksista.
- Leikkauspinnan suoruus ja kulmikkuus toleranssit hyviä; jälkikäsittelyä ei juurikaan tarvita.
- Tarkat muodot, myös leikattaessa teräviä kulmia tai pieniä säteitä.
- Pienten reikien hyvä leikkauslaatu.
- HiFocus teknologia takaa osien hyvän tarkkuuden.
- Jäysteetön leikkauspinta tai eritäin helposti irtoava jäyste (materiaalista riippuen).
- Nopea leikkauksen aloitus johtuen erittäin pienestä siirtymäajasta.
HiFocus 161i virtalähde
- Joustava mahdollisuus prosessien ja arvojen vaihtoon leikkausolosuhteiden mukaan mikroprosessoriohjatun inverter-teknologian ansiosta.
- Optimaalinen leikkausprosessin hallinta johtuen erittäin nopeasta ja tarkasta leikkausvirran säädöstä.
- Leikkausprosessin eri vaiheiden seurantamahdollisuus (esim. jäähdytyksen-, sytytyssyklin- ja virtalähteen seuranta).
- Leikkausprosessin eri vaiheiden automaattinen valvonta, virheraportit LED valoilla ja näytöllä.
- Digitaalinäyttö jäähdytyksen virtaukselle ja lämpötilalle LED indikaattoreilla.
- Analoginen ja sarjaliikenneväylä liitäntämahdollisuudet CNC-ohjauksille.
- Sarjaliikenneväylä PC diagnostiikkaa varten.
- Portaaton virransäätömahdollisuus leikkauksessa 10 – 160 A ja merkkauksessa 5 – 25 A.
- Optimaalinen lävistyskyky säädettävän virrannousun ansiosta.
- Säädettävä virranpudotusmahdollisuus kulma-, aloitus- ja lopetustilanteisiin CNC-ohjauksesta.
- Automaattinen näyttö leikkausvirran esiasetukselle.
PerCut 201 / 211 Plasmapoltin
- PerCut 201 / 211pyörrekaasupoltin, jossa käytetään uuden sukupolven tekniikkaa erittäin vakaan valokaaren muodostukseen.
- Pitkäkestoiset kulutusosat, kiitos nestejäähdytyksen, pyörrekaasuteknologian ja toisiokaasusytytyksen.
- Mahdollistaa erittäin suuren toiminta-alueen jatkokaapelisarjoilla (esim. 55 metriä).
Lisävarusteet
- Saatavana erikoispolttimet mm. robottikäyttöön.
- Saatavana myös PerCut 201 pikavaihtopoltin, jolloin osien vaihto voidaan suorittaa helpommin poltin irroitettuna.
- Automaattinen kaasuyksikkö ”FlowControll” plasmakaasujen venttiiliyksiköllä.
- Leikkausarvojen ”datapankki” käytössä automaattisen kaasuyksikön yhteydessä.
Tekniset tiedot
| HiFocus 161 i | |
|---|---|
| Liitäntäjännite*) | 400/V; 3 vaihe; 50 Hz |
| Ottoteho | max. 28 kVA |
| Sulake, hidas | 50 A |
| Suojausluokka | IP 22 |
| Avoimen piirin jännite | 330 V |
| Polttimen kiinnityshalkaisija | 50,8 mm |
| Plasmakaasut | Happi, Typpi, Vety / Argon |
| Pyörrekaasu (toisiokaasu) | Happi/Typpi, Typpi, F5 sekoitus |
| Leikkausvirta – Plasmaleikkaus |
10 A – 160 A, portaaton; 160 A / 100% ED |
| – Merkkaus | 5 – 25 A |
|
Leikkausalue: RakenneteräsLeikkausalue: Ruostumaton teräs Reiänpistokyky: |
0,5 mm aina 50,0 mm1,0 mm aina 35,0 mm 30 mm |
| Paino | 206 kg |
| Mitat (P x L x K) | 985x570x1140 mm |
*) muut jännitteet tapauskohtaisesti
HUOMIOI: Kaikki annetut leikkaus- ja lävistyspaksuudet riippuvaisia materiaalista ja tekniikasta.
