Teollisuuden tuotantotiloissa, joissa hitsataan tai käytetään plasma- ja laserleikkausta, ilmanlaatu vaikuttaa suoraan työturvallisuuteen ja koneiden elinkaaren hallintaan. Terminen leikkausautomaatio synnyttää hienojakoista pölyä ja terveydelle haitallista savua. Tehokas suodatus poistaa nämä epäpuhtaudet hallitusti. Näin ne eivät päädy työntekijöiden hengitysilmaan tai likaamaan kalliita laitteita. Oikein mitoitettu järjestelmä säästää energiaa, vähentää siivoustarvetta ja parantaa konepajan toimintavarmuutta. KEMPER-suodatusmenetelmät on suunniteltu vastaamaan näihin haasteisiin tinkimättömästi.
Miten puhdas halli-ilma vaikuttaa konepajan tuottavuuteen?
Puhdas halli-ilma parantaa tuottavuutta vähentämällä sairauspoissaoloja ja pitämällä koneiden pinnat puhtaina, mikä takaa työntekijöille optimaalisen työympäristön. Moderni suodatustekniikka poistaa jopa yli 99,9 % hitsaussavun ja leikkauspölyn vaarallisista hiukkasista. Imuteho 6000 m³/h.
Minkälaisia epäpuhtauksia termisessä työstössä syntyy?
Terminen työstö, kuten hitsaus sekä plasma- ja polttoleikkaus, synnyttää hienojakoista pölyä ja savukaasuja materiaalin höyrystyessä ja tiivistyessä ilmassa pieniksi hiukkasiksi. Nämä hiukkaset voivat olla halkaisijaltaan alle yhden mikrometrin. Ne ovat erityisen vaarallisia, sillä ne kulkeutuvat hengityksen mukana syvälle keuhkorakkuloihin asti.
Metallipöly voi sisältää raudan ohella muun muassa kromia, nikkeliä ja mangaania. Erityisesti ruostumattoman teräksen hitsaus ja leikkaus vaativat tarkkaa suodatusta, koska prosessissa vapautuu syöpävaarallisia yhdisteitä. KEMPER-suodatusjärjestelmät on kehitetty juuri näiden vaativien olosuhteiden hallintaan. Ne varmistavat, että poistoilma on puhdistettu tiukimpien standardien mukaisesti.
Mitkä ovat konepajan yleisimmät päästölähteet?
- Hitsaussavu: Syntyy lisäaineen ja perusaineen sulaessa yhteen.
- Leikkauspöly: Plasman ja laserin suuri hiukkasmäärä johtuu prosessin nopeudesta.
- Hiontapöly: Sisältää karkeampaa pölyä ja kipinöitä, jotka vaativat esierottimen.
- Kaasumaiset epäpuhtaudet: Esimerkiksi otsonin ja typpioksidien muodostuminen leikkausprosessissa.
Tehollinen savunpoisto vaatii hiukkasten keräämisen lisäksi järjestelmän, joka kestää teollisen käyttöön jatkuvan kuormituksen. Suodatinmateriaalien kestäävyys ja pölytön, turvallinen suodattimen vaihto ovat avainasemassa. Näin huoltohenkilöstö ei altistu kerätylle pölylle kunnossapidon yhteydessä.
Miksi kohdepoisto on paras tapa hallita savua?
Kohdepoisto on paras tapa hallita savua, koska se vangitsee epäpuhtaudet suoraan niiden syntypaikalla ennen kuin ne leviävät halli-ilmaan. Perussääntönä pidetään, että imupisteen tulee sijaita alle 40 senttimetrin etäisyydellä savun lähteestä. Mitä lähempänä imu on, sitä pienemmällä ilmamääräällä ja sähköenergialla savu saadaan hallittua tehokkaasti.
Tämä on energiatehokas menetelmä, sillä se estää epäpuhtauksien leviämisen työympäristöön. Jos savu pääsee leviämään, sen poistamiseen tarvitaan moninkertainen määrä yleisilmanvaihtoa, mikä nostaa lämmityskustannuksia talvikaudella. KEMPER:in siirrettävät yksiköt ja kiinteät imukäsivarret on suunniteltu nimenomaan tähän tarkoitukseen. Ne ovat helposti säädettäviä ja pysyvät vakaasti valitussa asennossa.
Milloin siirrettävä yksikkö on paras valinta?
Siirrettävä yksikkö on joustava menetelmä vaihtuviin työpisteisiin. Esimerkiksi SmartFil tarjoaa suuren suodatinpinta-alan helposti liikuteltavassa muodossa.
Miten imukäsivarret tehostavat työskentelyä?
Imukäsivarret tarjoavat ulottuvuutta ja keveyttä. Ne voidaan asentaa seinään tai puomiin työalueen laajentamiseksi ilman lattiatilan viemistä.
Mitä hyötyä integroidusta imupöydästä on?
Integroidulla imulla varustetut työpöydät, kuten HP-sarja, poistavat hiontapölyn ja kipinät suoraan työtasolta pois työntekijän kasvoilta.
Mikäli kohdepoisto ei ole mahdollista esimerkiksi suurten kappaleiden hitsauksessa tai jatkuvasti liikkuvassa työssä, sitä täydennetään tilakohtaisilla järjestelmillä tai yleisilmanpuhdistuksella. Perusperiaatteena on kuitenkin aina suosia lähdepoistoa teknisen ja taloudellisen hyödyn maksimoimiseksi.
Miksi leikkauskoneet vaativat integroidun savunimun?
Leikkauskoneet vaativat integroidun savunimun, sillä terminen leikkausautomaatio tuottaa moninkertaisesti enemmän hiukkaspäästöjä kuin manuaalinen hitsaus. Koska prosessi on nopea ja materiaalit vahvoja, tavalliset imujärjestelmät eivät riitä hallitsemaan syntyvää savua. Ratkaisuna käytetään leikkauskoneiden savunimua, jossa imu on integroitu suoraan leikkauspöytään.
Nykyaikaisissa järjestelmissä, kuten WellCut-leikkauspöydissä, imu on jaettu useisiin lohkoihin. Savunimu kohdistuu automaattisesti vain sille lohkolle, jonka kohdalla leikkauspää kulloinkin on. Tämä optimoi imutehon ja vähentää suodatinyksikön kokoa, mikä pienentää investointi- ja käyttökustannuksia. AW-imukanavat ja alaimupöydät ohjaavat raskaan pölyn ja kipinät turvallisesti pois leikkausalueelta ennen suodatusta.
Mitkä ovat lohkoimupöydän tekniset edut?
Suuri imuteho: Imun keskittäminen aktiiviselle alueelle takaa korkean virtausnopeuden hiukkasten poistoon.
Kipinäsuojaus: Integroidut esierottimet estävät kuumien hiukkasten pääsyn suodatinmateriaaliin.
Vähäinen huoltotarve: Tukeva rakenne ja helposti tyhjennettävät pölysäiliöt mahdollistavat keskeytyksettömän työn.
Milloin savunpoistoa pitää täydentää hallitasolla?
Savunpoistoa on täydennettävä hallitasolla silloin, kun hitsataan massiivisia rakenteita tai työpisteet vaihtuvat tiheästi, jolloin savukerros nousee kattorakenteisiin. Tällöin tarvitaan täydentäviä järjestelmiä, kuten savunsuodatustorneja, varmistamaan puhtaus kaikkialla hallissa.
KEMPER CleanAirTower on suunniteltu tiloihin, joissa halutaan varmistaa puhdas ilma koko tuotantoympäristö&ssä. Se imee saastunutta ilmaa ylempää hallista, suodattaa sen ja palauttaa puhtaan ilman takaisin työtilaan ilman vetoa. Tämä kerrostumisperiaate on energiatehokas, sillä se ei vaadi kalliita kanavistoja ja hyödyntää lämpimän ilman luonnollista nousua ylöspäin.
Miten suuri hallitila puhdistetaan tehokkaasti?
Suuret hallitilat puhdistetaan tehokkaasti KEMPER CleanAirTower -savunsuodatustornilla, joka käsittelee jopa 9 000 m³/h ilmavirran vieden vain noin 1,5 m² lattiapinta-alaa. s
Miten hiontapisteiden pölynpoisto tulisi järjestää?
Hiontapisteiden pölynpoisto tulisi järjestää integroidulla alaimulla, sillä hionta tuottaa terävää metallipölyä, joka vaurioittaa terveyden ohella sähkölaitteita ja koneiden johteita. Erityisesti ruostumattoman teräksen hionnassa vapautuvat partikkelit vaativat voimakkaan ja välittömän hallinnan.
KEMPER HP -sarjan hiontapöydät tarjoavat tähän integroidun menetelmän. Pöydät poistavat pölyn ja kipinät työpinnan kautta alaspäin suuntautuvan imun avulla. Tämä parantaa työntekijän ergonomiaa ja näkyvyyttä työkappaleeseen. Lisäksi hiontapöydät on usein varustettu ääntä vaimentavilla sivuseinillä, mikä laskee konepajan melutasoa.
Laadukas järjestelmä, kuten KEMPER SmartFil, hyödyntää pinta-alaltaan suuria suodattimia (esim. 25 m²). Tämä takaa pitkän huoltovälin ja tasaisen imutehon. Suodattimen vaihto on täysin pölytön ja turvallinen, sillä hienopöly pysyy suljetussa patruunassa myös vaihdon aikana.
Miksi savunimun suunnittelu kannattaa tehdä asiantuntijan kanssa?
Asiantuntijan kanssa tehty suunnittelu varmistaa oikean menetelmän valinnan prosessin, materiaalien ja tilan vaatimusten perusteella. AirWell on erikoistunut teollisuuden termiseen leikkaukseen ja savunimun kokonaisratkaisuihin. Valikoimaamme kuuluvat korkealaatuiset KEMPER-suodatuslaitteet, WellCut-leikkauskoneet sekä Kjellberg- ja Lincoln Electric -plasmavirtalähteet.
Huoltoinsinöörimme on koulutettu valmistajan tehtaalla. Yli 10 vuoden kokemuksemme varmistaa, että järjestelmäsi toimii optimaalisesti koko elinkaarensa ajan. Toimitamme varaosat, suodattimet ja huoltopalvelut koko Suomeen Sastamalan toimipisteestämme käsin.
Teollisuuden savunimun ja suodatuksen ensisijainen tavoite on luoda turvallinen ja puhdas työympäristö ilman, että tuotannon tehokkuudesta tingitään. Investointi laadukkaaseen kohdepoistoon ja oikein mitoitettuun suodatustekniikkaan maksaa itsensä takaisin parempana työturvallisuutena, pienempinä energiakustannuksina ja laitteiden pidempänä käyttöikänä. Kun epäpuhtaudet hallitaan heti niiden syntypaikalla, varmistetaan konepajan kilpailukyky pitkälle tulevaisuuteen.
